ИТБ-3000-МФ

Твердомер ИТБ-3000-МФ

 

Описание

 

Твердомер ИТБ-3000-МФ соответствует требованиям ГОСТ 23677, СТО-75829762-005, предназначен для измерения твердости металлов по методу Бринелля в соответствии с ГОСТ 9012.

 

Твердомер ИТБ-3000-МФ - твердомер по методу Бринелля, наибольшее предельное усилие нагружения 29420Н, автоматическое проведение испытания, микропроцессорный блок, встроенный окулярный микрометр, сенсорный экран.

 

Устройство

Общий вид твердомера ИТБ-3000-МФ представлен ниже (Рисунок 1).

 

Конструктивные особенности ИТБ-3000-МФ:

- стационарный с цельнолитым корпусом высокой жесткости;

- встроенный микропроцессорный блок;

- электроприводное нагружение индентора (наконечника);

- револьверное устройство двухпозиционное;

- автоматическое проведение испытания;

- наличие механизма регулировки высоты стола;

- встроенный окулярный микрометр для замеров отпечатков;

- управление и отображение параметров испытания при помощи сенсорного дисплея.

Современная конструкция твердомера ИТБ-3000-МФ обеспечивает точность приложения нагрузки с погрешностью не более 1%, что позволяет получать результаты измерений с надежной повторяемостью, необходимой для обеспечения точности определения твердости.

ИТБ-3000-МФ является надежным прибором, что обеспечивается совокупностью свойств: точностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Для повышения надежности специалисты ООО «Метротест» проводят тщательный анализ и учет параметров в целях поддержания и совершенствования функциональных возможностей твердомера.

Дополнительно, твердомеры могут иметь варианты нестандартного исполнения по техническому заданию Заказчика, в рамках конструктивных особенностей прибора.

 

Технические возможности

Технические и конструктивные особенности твердомера ИТБ-3000-МФ позволяют проводить испытания по методу Бринелля образцов из мягких сплавов, цветных металлов, чугуна и незакалённых сталей в соответствии с ГОСТ 9012.

Твердомер ИТБ-3000-МФ обеспечивает проведение измерений в широком диапазоне нагрузок: от 1 кгс до 3000 кгс.

Использование инденторов диаметром 2,5мм, 5,0мм и 10,0мм создает условия проведения испытания на твердость материалов и изделий различных свойств, форм и размеров.

Сенсорная жидкокристаллическая панель механизма измерения и индикации позволяет задать необходимые параметры испытаний и вести мониторинг процесса испытания.

Для испытаний образцов различной высоты предусмотрен механизм регулировки высоты стола, состоящий из телескопического кожуха, закрывающего винтовой стержень, и маховика.

Замер отпечатка производится вручную при помощи встроенного окулярного микрометра (Рисунок 2). Высокоточный окулярный микрометр с увеличением 20х гарантирует точность измерений при определении размеров отпечатков.

Рисунок 2 – Оптическая измерительная система 

 

Дополнительно, для измерения отпечатков на поверхности образца могут быть использованы приборы, позволяющие легко контролировать качество выполненного отпечатка:

- с малым увеличением: измерительные лупы, переносные измерительные микроскопы;

- видеокамера.

 

Принцип работы

Устройство твердомера ИТБ-3000-МФ представлено ниже (Рисунок 3).

Определение твердости на твердомере осуществляется путем погружения индентора (далее «индентор» или «наконечник») в исследуемую поверхность образца с последующим определением размера отпечатка.

Значение усилия на ИТБ-3000-МФ складывается из усилия, создаваемого двигателем, умноженное на передаточный коэффициент механизма нагружения.

Электропривод обеспечивает плавное и точное погружение индентора с постоянной скоростью.

Принцип передачи энергии следующий: энергия вращательного движения вала двигателя передается через пружину на винтовую пару, далее на большой и малый рычаги и, через пружину, на главный вал, обеспечивающий погружение индентора в образец. Тензодатчик, расположенный между главным валом и пружиной, определяет нагрузку.

Нагрузка прилагается последовательно в две стадии: сначала предварительная вручную (для устранения влияния упругой деформации и различной степени шероховатости), а затем автоматически прикладывается основная нагрузка.

Измерение отпечатка осуществляется вручную при помощи измерительных приборов.

В зависимости от свойств материала образца используются сферические (шариковые) наконечники размером 10 мм; 5 мм или 2,5мм.

Рисунок 3 – Устройство ИТБ-3000-МФ

Условия эксплуатации

Для обеспечения долгосрочной и бесперебойной работы твердомера необходимо соблюдать щадящие условия эксплуатации.

Твердомер может быть использован в производственных помещениях и исследовательских лабораториях в различных отраслях промышленности.

Климатическое исполнение твердомера и категория размещения УХЛ 4.2 согласно ГОСТ 15150.

Условия эксплуатации твердомера:

- температура воздуха в помещении: от плюс 15°С до плюс 35°С;

- относительная влажность воздуха: от 20 до 65%;

- атмосферное давление: от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст)

Основные технические данные

Наименование параметра	Значение
Шкалы твердости	HB, HBW
Диапазон измерений твердости	8-450 HB 95-650 HBW
Нагрузка, Н (кгс)	612,9 (62,5); 9807 (100)*; 1226 (125); 1839 (187,5); 2452 (250); 4903 (500); 7355 (750); 8907 (1000); 14710 (1500); 29420 (3000)
Пределы допускаемой погрешности нагрузки, %	±1,0
Пределы допускаемой относительной погрешности твердомера, % от числа твердости:      200 ± 50       400 ± 50      600 ± 50	± 3 ± 3 ± 3
Вид индентора	Сферический: Ø 2,5мм; Ø 5,0мм; Ø 10,0
Время выдержки, с	от 0 до 60
Высота образца, мм, не более	200
Максимальное расстояние от центра индентора до стенки твердомера, мм	155
Общее увеличение окулярного микрометра	20х
Цена деления окулярного микрометра	0,625мкм
Источник питания, В/Гц	220/50
Габаритные размеры, (Д×Ш×В), мм	570×220×840
Масса, не более кг	110
Энергопитание, В/Гц	220/ 50
Шум, не более	75 Дб
Примечание – значения, обозначенные (*) – указаны согласно ГОСТ 9012

 

Комплектность поставки

№	Наименование	Кол-во	Примечание
1	Твердомер	1 шт.
1.1	Микрометр окулярный винтовой МОВ-1-20х	1 шт.
1.2	Стол плоский	1 шт.
1.3	Стол V-образный	1 шт.
1.4	Стол большой плоский	1 шт.
1.5	Кабель питания	1 шт.
1.6	Мера твердости стандартизированная	3 шт.
1.7	Наконечники сферический Ø2,5мм	2 шт.
1.8	Наконечники сферический Ø5мм	2 шт.
1.9	Наконечники сферический Ø10мм	2 шт.
1.10	Стальной шарик для наконечника Ø2,5мм	1 шт.
1.11	Стальной шарик для наконечника Ø5мм	1 шт.
1.12	Стальной шарик для наконечника Ø10мм	1 шт.
1.13	Уровень жидкостный	1 шт.
1.14	Предохранитель	2 шт.
2	Документация, в том числе:	1 к-т.
2.1	Упаковочный лист	1 экз.
2.2	Паспорт. Твердомер ИТБ-3000-МФ	1 экз.	ИТБ3000.МФ0.0.ПС
2.3	Руководство по эксплуатации. Твердомер ИТБ-3000-МФ	1 экз.	ИТБ3000.МФ0.0.РЭ
2.4	«Свидетельство об утверждении типа средств измерений»	1 экз.
2.5	Документ таможенного союза декларации о соответствии EAС.	1 экз.
2.6	«Свидетельство о первичной поверке оборудования»	1 экз.
2.7	Гарантийный талон	1 экз.
2.8	Мера твердости стандартизированная. Паспорт	3 экз.
2.9	Наконечник сферический НС-2,5. Паспорт	1 экз.
2.10	Наконечник сферический НС-5. Паспорт	1 экз.
2.11	Наконечник сферический НС-10. Паспорт	1 экз.

 

Монтаж

Важно! Основные работы по сборке и установке в проектное положение твердомера, средства контроля и управления должны выполняться специалистами, обладающими необходимой квалификацией и навыками.

При проектировании и производстве монтажных работ следует выполнять требования настоящего руководства по эксплуатации и паспорта на твердомер.

Порядок установки твердомера следующий:

а) снять с оборудования упаковку, проверить комплектность согласно паспорту на твердомер;

б) транспортировать твердомер на место эксплуатации при помощи грузоподъемного устройства двухпетлевыми стропами за поддон. Грузоподъемность подъемного устройства должна быть не менее 100кг;

в) установить оборудование на поддоне на два бруска или иные опоры, высота которых достаточна для доступа к болтам крепления твердомера к поддону;

г) вывернуть болты крепления, установить на их место опорные ножки;

д) установить твердомер на место эксплуатации (платформу), обеспечивающее:

- ровную, строго горизонтальную поверхность;

- жесткую конструкцию, способную выдержать массу оборудования;

- рекомендуемое расстояние от твердомера до стен или другого оборудования не менее 0,2м;

е) выставить горизонтальное положение твердомера, установив уровень на предметный стол, отрегулировать при помощи опорных ножек (погрешность установки не более 1мм на 1м при любых двух взаимно перпендикулярных положениях уровня);

ж) снять верхнюю и заднюю крышки корпуса, извлечь транспортировочный крепеж и демпфирующие прокладки.

Платформа должна иметь сквозное отверстие Ø 90мм под вертикальное перемещение механизма регулировки высоты столика, монтажная схема представлена ниже (Рисунок 4).

 

Рисунок 4 – Монтажная схема ИТБ-3000-МФ

 

Порядок подключения

Порядок подключения твердомера следующий:

а) заземлить твердомер;

б) подсоединить электрокабель;

в) проверить надежность сочленения разъемов соединительных устройств;

г) подключить питание 220 В;

д) включить питание, нажав на клавишу питания;

Порядок отключения твердомера:

в) отключить твердомер, нажав на клавишу питания;

г) отключить электропитание.

Опробование твердомера

Перед отправкой твердомер калибруется и поверяется, проходит контроль предприятием-изготовителем.

При эксплуатации твердомера, в случае обнаружения несоответствия в работе прибора, получения неудовлетворительных результатов технических показателей, необходимо провести настройку твердомера

в соответствии с пунктами данного раздела или провести регулировку по таблице неисправностей (Таблица в руководстве по эксплуатации).

При невозможности устранения выявленных недостатков следует обратиться к предприятию-изготовителю.

После монтажа и подключения твердомер испытывают на холостом ходу и под нагрузкой, при этом проверяют легкость и плавность перемещений опорного стола. Проверка работоспособности и плавности механизма нагружения и работы таймера происходит автоматически при включении твердомера.

Далее испытывают прибор в работе (под нагрузкой) с образцовыми мерами твердости 2-го разряда и секундомера.

Опробование производят путем трех проколов меры твердости на расстоянии между центрами не менее трех диаметров отпечатков. При этом должны выполнятся требования:

- обеспечение показаний значений твердости;

- погрешность не должна превышать допускаемых пределов.

Проверка соосности

Если при испытании цилиндрических поверхностей обнаружены заниженные значения твердости, то это свидетельствует о несовпадении оси стола с осью наконечника.

Проверку совпадения оси стола с осью наконечника проводят согласно ГОСТ 8.398 при помощи образцовой меры твердости и алмазного наконечника.

Примечание: во избежание повреждения алмазного наконечника допускается применение для данной процедуры наконечника ВК6.

К алмазному наконечнику прикладывают предварительную нагрузку и наносят отпечатки. При нанесении каждого последующего отпечатка стол с мерой поворачивают. Диаметр окружности, образованной центрами отпечатков, измеряют оптическим измерительным устройством (рекомендуется воспользоваться микроскопом).

Несовпадение оси рабочего стола с осью наконечника не должно превышать 0,3 мм.

При завышении необходимо ослабить винты под маховиком, сместить стол в направлении уменьшения отклонения, повторить проверку соосности, при положительных результатах закрутить винты.

Проверка технических показателей

Проверку индентора, измерительного устройства, испытательных нагрузок и проверку по мерам твердости прибора проводят в соответствии с ГОСТ 8.398.

 

Установка (замена) индентора

Примечание: при применении другого вида материала необходимо произвести замену индентора.

Порядок замены индентора:

а) подготовить индентор и посадочное место шпинделя: протереть бензином и смазать контактные поверхности бескислотным вазелином;

б) ослабить винт фиксации индентора к шпинделю;

в) извлечь индентор и установить требуемый для испытания;

г) затянуть винт;

д) установить на стол стандартную меру твердости;

е) в случае, если наконечник шарообразный, единожды приложить нагрузку на образец;

ж) в случае, если наконечник конусный, троекратно приложить основную нагрузку в различных местах на мере твердости;

з) закрутить винт фиксации индентора до упора.

Важно установить индентор до упора и обжать его, в противном случае при испытании может произойти смещение индентора и его повреждение.

Измерительная оптическая система

Измерение отпечатков на твердомере ИТБ-МФ осуществляется при помощи оптической измерительной системы.

 

Рисунок 5 - Оптическая измерительная система

Заводская настройка программного обеспечения настроена на общее увеличение 200х.

Система установлена свободно на тубусе для удобства поворота микрометра во время испытаний, имеет внутреннюю подсветку.

Перед замером отпечатка рекомендуется проверить оптические части устройства на отсутствие внутренних загрязнений: посмотреть через окуляр на светлый экран, например, лист белой бумаги, видимое поле должно быть чистым, без пятен и загрязнений в пределах поля и на его периферии.

При необходимости протереть стекла сухой ветошью, при наличии жирных пятен протереть спиртом.

Проверить правильность установки шкалы микрометра: при помощи винта передвижения визирной нити подвести визирную нить к нулевой отметке линейной шкалы, нулевая отметка и визирная нить должны соединиться в одну линию. Если есть погрешность, учесть при измерении отпечатка.

Примечание: самостоятельное регулирование микрометра может привести к его поломке.

Проверить работу устройства фокусировки (четкости изображения), для корректировки плавно вращать барабанчик центральной фокусировки.

 

Подготовка к испытаниям

Метод Бринелля основан на вдавливании в испытуемый материал индентора (далее «индентор» или «наконечник») в виде стального шарика и последующего измерения диаметра отпечатка. Определение твердости металлов по Бринеллю регламентируется ГОСТ 9012. По Бринеллю определяют твердость относительно мягких материалов: цветных металлов и их сплавов, отожженной стали, чугунов (кроме белого).

Отбор и подготовка образцов

Отбор и подготовку образцов произвести следующим образом:

а) выполнить отбор образцов для определения твердости в соответствии с ГОСТ 9012;

б) подготовить поверхность образцов или изде­лий: поверхность должна быть плоской, гладкой, свободной от оксидной пленки, очищенной от посторонних примесей.

Образец подготовить таким образом, чтобы не изменялись его свойства в результате механической или другой обработки, например, от нагрева или наклепа.

Шероховатость поверхно­сти должна быть не более 2,5 мкм.

Толщина образца должна не менее чем в 8 раз превышать глубину отпечатка и определяется в соответствии с приложениями ГОСТ 9012.

Подготовка прибора к испытаниям

Подобрать индентор, соответствующий методу испытания: наконечник с диаметром шарика 2,5мм; 5мм или 10мм, в зависимости от материала образца, нагрузки и отношения усилия к квадрату диаметра шарика.

Требования к столу следующие:

- опорные поверхности стола должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.):

- должен выдерживать массу образца и прикладываемую нагрузку;

- должен обеспечивать надежность фиксации образца, а также перпендикулярность приложения нагрузки к исследуемой рабочей поверхности образца.

Подключить твердомер (п. Порядок подключения)

Условия проведения испытаний

Условия окружающей среды для испытаний следующие:

а) измерение твердости проводят при температуре окружающей среды от +10 до +35 °C;

б) прибор должен быть защищен от ударов и вибрации.

Образец должен быть установлен на столике устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости, перпендикулярно приложению нагрузки.

Продолжительность выдержки наконечника под действием заданного усилия от 1с до 180с, в зависимости от материала образца (согласно ГОСТ 9012).

Расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметра (диагонали) отпечатка.

Для испытаний по Бринеллю после смены наконечника или рабочего стола не учитывается первое измерение в расчетах.

 

Измерение твердости по Бринеллю (общие сведения)

Для определения твердости материала по методу Бринелля необходимо провести не менее 3-х испытаний на твердомере, измерить диаметр отпечатков от сферического индентора, рассчитать среднюю твердость по эмпирическим таблицам, входящим в комплект поставки или согласно ГОСТ 9012, либо по формуле.

1 Число твердости по Бринеллю рассчитывается по формуле:

 , где:

 

НВ – число твердости при использовании стального шарика, для металлов с твердостью до 450 единиц;

HBW- число твердости при использовании шарика из твердого сплава, для металлов с твердостью до 650 единиц;

F – нагрузка, усилие вдавливания индентора, Н;

A – площадь поверхности отпечатка, мм²;

D – диаметр шарика, мм;

d – диаметр отпечатка, мм.

2 Чтобы провести испытания необходимо определить толщину образца, прилагаемое усилие, диаметр индентора (шарика) и время выдержки.

3 Усилие F, в зависимости от значения K и диаметра шарика D устанавливают в соответствии с таблицами.

4 Время выдержки устанавливают в соответствии с таблицей.

5 Минимальную толщину образца определяют в соответствии с таблицей.

6 Диаметр шарика D (2,5; 5,0 или 10,0мм) подбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах (0,24…0,6)·D или по формуле:

 

, где:

D – диаметр шарика, мм;

d – диаметр отпечатка, мм.

7 Измерение диаметра отпечатка производится при помощи оптической измерительной системы, порядок проведения измерения указан в п 9.5.

– Выбор параметра К, в зависимости от исследуемого материала

Материал	Твердость по Бринеллю	K
Сталь, чугун, высокопрочные сплавы (на основе никеля, кобальта и др.)	≤ 140	10
	≥140	30
Титан и сплавы на ее основе	> 50	15
Медь и сплавы на ее основе, легкие металлы и их сплавы	< 35	5
	> 35	10
Подшипниковые сплавы	8 ~ 50	2,5
Свинец, олово и другие мягкие металлы	< 20	1

 

 

– Выбор усилия вдавливания F по Бринеллю

Диаметр шарика D, мм	Нагрузка F, Н (кгс), для К
	30	15	10	5	2,5	1
2,5	1839 (187,5)	-	612,9 (62,5)	306,0 (31,2)	153,0 (15,6)	60,80 (6,2)
5,0	7355 (750)	-	2452 (250)	1226 (125)	612,9 (62,5)	245,2 (25)
10,0	29420 (3000)	14710 (1500)	9807 (1000)	4903 (500)	2452 (250)	980,7 (100)

 

– Выбор продолжительности выдержки усилия по Бринеллю

Твердость по Бринеллю	Продолжительность выдержки, с
< 10	180
10 ~ 35	120
35 ~ 100	30
> 100	10 ~ 15

 

– Выбор минимальной толщины образца по Бринеллю

Диаметр отпечатка, мм	Минимальная толщина образца при диаметре шарика, мм
	1	2	2,5	5	10
0,2	0,08
0,3	0,18
0,4	0,33
0,5	0,54	0,25
0,6	0,80	0,37	0,29
0,7		0,51	0,40
0,8		0,67	0,53
0,9		0,86	0,67
1,0		1,07	0,83
1,1		1,32	1,02
1,2		1,60	1,23	0,58
1,3			1,46	0,69
1,4			1,72	0,80
1,5			2,0	0,92
1,6				1,05
1,7				1,19
1,8				1,34
1,9				1,50
2,0				1,67
2,2				2,04
2,4				2,46	1,17
2,6				2,92	1,38
2,8				3,43	1,60
3,0				4,0	1,84
3,2					2,10
3,4					2,38
3,6					2,68
3,8					3,00
4,0					3,34
4,2					3,70
4,4					4,08
4,6					4,48
4,8					4,91
5,0					5,36
5,2					5,83
5,4					6,33
5,6					6,86
5,8					7,42
6,0					8,00

 

 

Примеры обозначений:

250 НВ 5/750 - твердость по Бринеллю 250, определенная при применении стального шарика диаметром 5 мм при силе 750кгс (7355Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15с;

575 HBW 2,5/187,5/30 - твердость по Бринеллю 575, определенная при применении шарика из твердого сплава диаметром 2,5 мм при силе 187,5кгс (1839Н) и продолжительности выдержки 30с.

При определении твердости стальным шариком или шариком из твердого сплава диаметром 10мм при силе 3000кгс (29420Н) и продолжительности выдержки от 10 до 15с твердость но Бринеллю обозначают только числовым значением твердости и символом НВ или HBW. Пример обозначения: 185 НВ, 600 HBW.

Порядок проведения испытаний

Управление испытаниями на твердомере ИТБ-3000-МФ, осуществляется посредством электронной панели управления.

Установка параметров

При включении твердомера откроется основное меню окна испытаний, где необходимо установить параметры (Рисунок 6):

 

Рисунок 6 – Окно испытаний

Примечание: при нажатии на поле для ввода, появляется клавиатура или меню, где необходимо выбрать значения.

Указать в полях имя оператора и номер образца (до 6 символов).

Установить диапазон твердости в поле «Range» (при необходимости).

В поле «Load» выбрать нужную нагрузку и вид индентора (Рисунок 9.3).

В поле «Conversion» выбрать нужную шкалу для перевода единицы твердости (Рисунок 8).

Указать время выдержки в секундах в поле «Dwell time».

Установить дату и время.

Кнопка «Reset» предназначена для обнуления показаний измерения отпечатка.

Кнопка «Calibration» предназначена для входа в настройки твердомера.

Рисунок 7 – Выбор нагрузки, индентора

Рисунок 8 – Шкала перевода твердости

Проведение испытаний

Установить соответствующий индентор.

Установить подготовленный образец на стол, соответствующий форме образца.

Примечание: если образец имеет цилиндрическую форму следует использовать V-образный столик.

Переключить вручную револьверное устройство на индентор.

Вращая маховик по часовой стрелке, поднять стол так, чтобы между образцом и индентором был зазор 0,5 мм.

Начать испытание, нажав кнопку «Start».

Происходит автоматическое выполнение испытания:

- предварительная нагрузка на образец;

- вдавливание индентора в испытуемый образец с установленной нагрузкой;

- выдержка под нагрузкой в течение заданного времени;

- снятие установленной нагрузки.

Важно! Если расстояние между индентором и образцом будет более 0,5мм, испытание не произойдет, индентор вернется автоматически. Необходимо повторно поднять стол на нужное расстояние при помощи маховика.

Данный зазор равнозначен предварительной нагрузке.

Замер отпечатка

Переключить вручную револьверное устройство на объектив.

Отрегулировать фокус (четкость) изображения в окуляре микрометра при помощи маховика.

 

 

Рисунок 9 – Измерение отпечатка по методу Бринелля

 

При помощи регулировочных винтов оптической системы подвести правую подвижную визирную нить к левой неподвижной до соединения в одну линию (Рисунок 9.4 а-б), при этом учесть, что левая визирная нить должна быть установлена строго по левому краю отпечатка (начало замера).

Обнулить показания измерения отпечатка, нажав на панели кнопку «Reset».

При помощи окуляра микрометра произвести замер в двух взаимно перпендикулярных направлениях (диаметры d1 и d2):

- отвести правую визирную нить к правому краю отпечатка (Рисунок 9);

- зафиксировать значение отпечатка d1, нажав кнопку фиксации значения на корпусе оптической системы;

- на дисплее загорится параметр d2 – твердомер готов к замеру отпечатка d2;

- повернуть корпус микрометра на 90º относительно последнего положения;

- подвести неподвижную визирную нить к верхнему краю, а подвижную к нижнему краю отпечатка (Рисунок 9);

- зафиксировать значение отпечатка d2, нажав кнопку фиксации значения.

Число твердости и перевод значения в другие единицы твердости рассчитается автоматически и отобразится на дисплее.

Выполнить не менее 3-х испытаний в разных точках исследуемой поверхности.

Примечание:

а) количество отпечатков при измерении твердости, способ обработки и результаты измерений указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию;

б) при измерении твердости на выпуклых цилиндрических и сферических поверхностях в результаты измерения твердости должны быть введены поправки, величины которых приведены в ГОСТ 9012, 9013, 9450, 2999, 24622. Поправки прибавляются к полученным значениям твердости.

в) поправки при измерении твердости на вогнутых поверхностях устанавливаются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Возможные неисправности и методы их устранения

Проблема		Возможная причина	Методы устранения
1	Нет приложения основной нагрузки	Не снят транспортный крепеж	Снять болты крепления (п. 7.4 Р.Э)
		Неисправен механизм перемещения главного рычага	Проверить: 1. Питание на двигатель, крепление эксцентрика на валу двигателя. При необходимости затянуть ослабленное крепление. 2. Целостность ремня. 3. Винтовую передачу. Проверить при снятом ремне, сбрызнуть жидким ключом при необходимости. Обратиться в сервисный центр
2	Неточное значение твердости	Сила нагружения выбрана неверно	Выбрать силу нагружения в соответствии с методом, матери-алом, толщиной образца
		Индентор не соответствует выбранному методу, нагрузке или материалу	Подобрать индентор в соответствии с методом испытания
		Индентор установлен неправильно	Проверить наличие зазора между индентором и главным валом, установить индентор до упора, произвести обжатие в соответствии с (п. 7.9 Р.Э.)
		Индентор поврежден	Заменить индентор в соответствии с (п. 7.9 Р.Э.)
		Наличие частиц загрязне-ния между столом и поса-дочным местом винта.	Очистить поверхность
		Наличие частиц загрязнения на столе	Очистить опорную поверхность стола от загрязнений и посторонних веществ
		Выбранный стол не соответствует методу и форме образца	Выбрать стол в соответствии с методом, формой образца
		Стол упирается в защитный телескопический кожух	Снять стол, убрать телескопический кожух (телескопический защитный кожух снимается только при испытаниях крупногабаритных деталей), установить стол на место
		Твердомер установлен не по уровню	Установить твердомер в соответствии с (п.7.4 Р.Э.)
		Неверная толщина образца	Провести испытания на образце, толщина которого соответствует выбранной нагрузке и методу испытания
		Неровный образец	Поверхность образца должна быть плоской, гладкой, без следов деформации при отпечатке, шероховатость поверхности должна соответствовать методике
		Образец имеет следы загрязнения	Очистить опорную и рабочую поверхность образца от посторонних веществ
		Образец установлен неустойчиво	Установить образец на столе устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости
		Наличие наведенной вибрации, перепада температур и пр. агрессивное воздействие на прибор	Эксплуатация твердомера в помещении в соответствии с (п. 7.2 Р.Э.)
		Ось стола не совпадает с осью наконечника	Проверить соосность, устранить неисправность согласно (п.7.7 Р.Э.)
3	Маховик движется вместе с винтом	Наличие загрязнения на винте или резьбе маховика	Очистить контактную поверхность от загрязнений и посторонних веществ, смазать маслом (см. п.10.1 Р.Э.)
4	Маховик движется по винту вверх	Винт уперся в платформу	Произвести монтаж в соответствии с (п.7.4: Р.Э.) - выполнить сквозное отверстие в платформе; - установить твердомер так, чтобы ось вращения механизма регулировки высоты столика совпадала с осью сквозного отверстия платформы
5	Не включается панель управления	Неисправен электропровод или предохранитель	Проверить. Заменить электропровод или предохранитель
6	Моргание экрана	Недопустимый скачок напряжения или отсутствие заземления.	1. Проверить напряжение в сети и уровень сопротивления заземления. 2. При необходимости установить бесперебойный источник питания, восстановить заземление
7	Появление на дисплее посторонних символов
8	Передача неверных данных
9	Зависание монитора

 

 

Ресурсы, сроки службы и гарантия изготовителя

Система менеджмента качества предприятия-изготовителя ООО «Метротест» соответствует требованиям ИСО 9001.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой продукции требованиям ГОСТ 23677, СТО-75829762-005, при соблюдении покупателем условий транспортировании, хранения, монтажа и эксплуатации.

В случае выхода из строя оборудования в течение гарантийного срока, при соблюдении покупателем условий эксплуатации, обращаться непосредственно к предприятию-изготовителю.

Гарантийные обязательства подтверждает гарантийный талон.

Средняя наработка на отказ – не менее 8000 ч.

Срок хранения в заводской упаковке не более 2-х месяцев (срок транспортирования входит в срок защиты изделия).

Полный средний срок службы твердомера – не менее 10 лет.

Поверка

Твердомер подлежит обязательной поверке не реже 1 раза в год. Твердомер поверяется в соответствии с ГОСТ 8.398.