ПРЕСС ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ
ПИ-1000

Комплектация

№	Наименование	Кол-во	Примечание
1	Пресс электрогидравлический испытательный,	1 шт.
	в том числе:
1.1	Модуль силозадающий	1 шт.
1.2	Столы сжатия	1 к-т.
1.3	Кабеля	1 к-т.
1.4	Болты фундаментные	1 к-т.
1.5	Ноутбук HP Laptop 15-ra069ur	1 шт.
1.6	Принтер Pantum P2207	1 шт.
1.7	Мышь оптическая проводная A4 OP-620D	1 шт.
2	Документация,	1 к-т.
	в том числе:
2.1	Упаковочный лист	1 экз.
2.2	«Пресс электрогидравлический испытательный ПИ-1000-М. Паспорт»	1 экз.	ПИ1000.432.0.ПС
2.3	«Пресс электрогидравлический испытательный ПИ-1000-М. Руководство по эксплуатации»	1 экз.	ПИ1000.432.0.РЭ
2.4	«Машины испытательные автоматизированные. Инструкция оператора по программе «MTest»	1 экз.	MTest.002.0.ИО
2.5	СD-диск с ПО	1 шт.
2.6	«Свидетельство об утверждении типа средств измерений»	1 экз.
2.7	Документ таможенного союза декларации о соответствии EAС.	1 экз.
2.8	Гарантийный талон	1 экз.	№ 123
2.9	Сертификат о калибровке	1 экз.	№ 13/562
2.10	Протокол калибровки	1 экз.	№ 13-3.2/4/43

Технические характеристики

Максимальная нагрузка, кН	1000
Определяемая нагрузка, кН	40-1000
Относительная погрешность силоизмерителя, %	± 1,0
Относительная погрешность скорости перемещения опорной плиты, %	± 5,0
Номинальная цена деления единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН	0,01
Высота рабочего пространства между плитами, не более, мм	270
Максимальный рабочий ход поршня гидроцилиндра, мм	50
Ширина рабочего пространства между колоннами, мм	250
Объем гидробака, л, не более	23
Габаритные размеры (ДхШхВ), не более, мм	510х530х1180
Масса, не более, кг	1650
Потребляемая мощность, не более, кВт	0,75
Питание, В/ Гц	380/50

 

Индивидуальные особенности

Конструктивные и технические особенности ПИ-М:

- гидравлическая система нагружения;

- нагружающий модуль со встроенным электрогидравлическим шкафом управления;

- вертикальное четырехколонное исполнение силозадающего модуля;

- поддержание заданной скорости во время проведения испытания;

- измерение нагрузки в заданном доверительном диапазоне при помощи датчика давления;

- цельнолитые траверсы нагружения;

- защитный экран рабочей зоны;

- защита от превышения максимального хода гидроцилиндра;

- высокая жесткость силовой рамы при минимальных габаритах нагружающего модуля;

- винт перемещения для регулировки высоты рабочего пространства;

- электрогидравлический шкаф управления со встроенным ПК.

Пресс оснащен современной гидравлической системой нагружения, что позволяет проводить испытания материалов высокой прочности и твердости при очень большой нагрузке.

ПИ-М оснащен электронной системой измерения, программное обеспечение «МTest» позволяет визуализировать процесс испытания на графиках, производить сбор, хранение и математическую обработку данных испытания.

ПИ-М является надежной машиной, что обеспечивается совокупностью свойств: безотказностью, долговечностью и ремонтопригодностью. Для повышения надежности специалисты ООО «Метротест» проводят тщательный анализ и учет параметров в целях исключения возникновения в ходе эксплуатации «пиковых» нагрузок, т. е. нагрузок, существенно превышающих нормальные, эксплуатационные. Кроме того, для повышения эксплуатационной надежности пресс имеет удобный доступ ко всем элементам, требующим периодического осмотра и замены.

Дополнительно, пресс может иметь варианты нестандартного исполнения по техническому заданию Заказчика, в рамках конструктивных особенностей оборудования.

Вредные производственные факторы, такие как вибрация, тепловыделение, пыль и т.п., отсутствуют.

 

Внимание! Сброс заводских настроек может привести к возникновению аварийных ситуаций и повреждению пресса.

 

Техническое описание

Технические возможности пресса

Технические и конструктивные особенности пресса гидравлического позволяют не только испытывать материалы с высокой точностью, но и выполнять другие функции, а именно:

- автоматически отключать работу при превышении максимально допустимой нагрузки на 5-10%;

- проводить расширенные испытания с применением специальной оснастки;

-определять деформацию (при использовании измерителей деформации различных модификаций).

Дополнительные возможности пресса обеспечиваются наличием программного обеспечения «MTest» (см. Инструкцию оператора MTest.002.0.ИО):

- математическая обработка данных;

- перевод данных в различные форматы;

- автоматическое сохранение результатов групп образцов испытаний;

- формирование протоколов испытаний в соответствии с ГОСТ;

- печать результатов испытаний;

- экспорт результатов испытания в Excel для возможности анализа данных за пределами программного комплекса;

- автоматический или полуавтоматический расчет механических характеристик образцов по методике ГОСТ (по техническому заданию заказчика).

Состав пресса и назначение составных частей.

Конструктивно пресс ПИ-М состоит из силозадающего модуля со встроенным электрогидравлическим шкафом управления и системы измерения и обработки данных с ПК (Рисунок 8.1).

Нагружающий модуль представляет собой закрепленную на основании жесткую раму с четырьмя колоннами, плитами сжатия: верхней подвижной и нижней неподвижной, винтом для регулирования высоты рабочей зоны.

Пресс предназначен для деформирования и разрушения испытываемых образцов с использованием специальной оснастки.

Рабочая зона оснащена защитным экраном с магнитным фиксатором.

Датчик перемещения измеряет передвижение поршня гидроцилиндра.

Измерение нагрузки осуществляется датчиком давления.

Электрогидравлический шкаф управления предназначен для управления процессом испытания, преобразования электрических сигналов в гидравлические. Кроме того, шкаф управления ПИ-М обеспечивает контроль над распределением питания, защищает пресс от перегрузок и замыканий, повышает надежность ее работы и позволяет свести к минимуму потери энергии.

Внимание! Сброс заводских настроек может привести к возникновению аварийных ситуаций и повреждению пресса.

Перед отправкой потребителю пресс проходит контрольные испытания и наладку, поэтому при запуске пресса нет необходимости регулировать низкое и основное давление.

Нагружающий модуль и шкаф управления соединены между собой рукавами высокого давления.

Для безопасного перемещения пресса при монтаже и транспортировании предусмотрен рым-болт с поворотной петлей.

Устройство.

 

 

Принцип работы.

Принцип действия пресса основан на преобразовании энергии давления гидравлической жидкости в поступательное движение штока гидроцилиндра и в усилие нагрузки, прикладываемой к испытываемому образцу.

На литом основании закреплены силовые колонны (Рисунок 8.1), в центре литого основания установлен силовой гидравлический цилиндр одностороннего действия.

Во время испытания масляный насос нагнетает масло в силовой гидроцилиндр, чем создает условия выхода штока из поршня вверх и, соответственно, движение вверх нижней плиты сжатия.

Подготовка к работе.

Указание мер безопасности

При работе с прессом персонал должен руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные приказом Минэнерго от 13.01.2003г., «Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок», утвержденные приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 24.07.2013 г. № 328н), настоящим паспортом и руководством по эксплуатации.

Пресс ПИ-М соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003.

Источниками опасности при работе на прессе ПИ-М могут являться:

- вращающиеся элементы электродвигателя;

- поражающее действие электрического тока от частей электрооборудования, находя-щегося под напряжением;

- поражающее действие струей масла, находящегося под высоким давлением;

- разлетающиеся при испытании осколки образцов.

Все вышеперечисленные источники опасности закрыты надежным корпусом силозадающего модуля, защитным экраном или размещены внутри шкафа с запирающимися дверями.

Категорически запрещается:

- запускать пресс в работу при открытых кожухах корпуса;

- устанавливать образцы и изымать разрушенные образцы при движении плиты;

- эксплуатировать пресс при появлении постороннего шума, стука и вибраций, повреждении измерительных приборов и сигнальных устройств, выходе значения какого-либо параметра системы или устройства за пределы допустимого;

- проводить работы на незаземленном прессе;

- работать на прессе, если имеются видимые нарушения изоляции на силовых проводах, при ненадежных электрических соединениях, при неисправных вилке и розетке питания.

- подтягивать соединения РВД, находящиеся под давлением.

В целях обеспечения безопасности оператора на прессе предусмотрена система аварийного отключения при превышении следующих параметров:

- границ перемещения гидроцилиндра;

- заданного предельного значения усилия нагружения;

- рабочей температуры двигателя;

- изменения характеристик питающей электросети и внутреннего энергообеспечения.

Допустимая температура рабочей жидкости (гидравлического масла) не должна превышать 70 ^оС.

Вредные производственные факторы, такие как вибрация, тепловыделение, пыль и т.п. отсутствуют.

Внимание! Все монтажные работы и работы, связанные с устранением неисправностей, должны проводиться только после отключения прибора от сети питания.

Условия эксплуатации

Для обеспечения долгосрочной и бесперебойной работы пресса необходимо соблюдать условия эксплуатации.

Пресс может быть использован в производственных помещениях и исследовательских лабораториях в различных отраслях промышленности.

Климатическое исполнение пресса и категория размещения - УХЛ 4.2 согласно ГОСТ 15150.

Не допускается:

- эксплуатация пресса в одном помещении с агрессивными материалами, пары которых могут оказывать вредное воздействие на оборудование;

- наведенная вибрация от работающего оборудования;

- перепад температур более, чем на 3°С в течении часа;

- превышение температуры гидравлической жидкости более, чем на 70°С.

Условия эксплуатации пресса:

- температура воздуха в помещении: от плюс 15°С до плюс 35°С;

- относительная влажность воздуха: от 20 до 65%;

- атмосферное давление: от 84,0 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм.рт.ст).

- оптимальный диапазон температуры гидравлической жидкости для работы гидросистемы - от 15 до 60°С, в редких случаях до 70°С.

При достижении критической температуры сделать перерыв, пока температура не опустится до 30°С.

Техническое обслуживание.

Работы по техническому обслуживанию обеспечивают постоянную исправность и готовность оборудования к использованию по прямому назначению на всех стадиях эксплуатации.

Техническое обслуживание предполагает уход и осуществление контроля над работой пресса, поддержание в исправном рабочем состоянии. Обслуживание включает в себя: уход за оборудованием до и после окончания работ (межремонтное обслуживание), профилактический осмотр, проверка точности копра.

Данные по техническому обслуживанию должны регистрироваться в соответствующих журналах.

Межремонтное обслуживание

Уход за прессом до и после окончания работ предусматривает:

а) осмотр пресса с целью выявления видимых дефектов:

- наличие повреждений и износа деталей пресса;

- наличие повреждений и износа пластиковых и резинотехнических изделий;

- утечка масла;

- скручивание и защемление шлангов и электрокабелей.

б) проверка уровня и температуры масла;

в) очищение наружных поверхностей от пыли и грязи щеткой или ветошью, при необходимости, смоченной уайт-спиритом или другим органическим растворителем;

г) смазка маслом при видимом недостатке масла по окончании работ (рекомендованное масло И-50А или ИГП-72) винта перемещения.

Выявленные при осмотре дефектные детали, требующие замены, записываются в предварительную дефектную ведомость.

Повторная установка демонтированных резиновых и медных уплотнителей не допускается.

При обнаружении утечки масла необходимо немедленно устранить повреждения гидравлической системы и долить масло.

Внимание! Работы проводятся при обесточенном прессе.

Профилактический осмотр   

Профилактический осмотр проводят с целью проверки состояния оборудования, устранения мелких неисправностей и выявления объема подготовительных работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте.

Если при осмотре обнаружена неисправность, которая может повлечь за собой травмы обслуживающего персонала или повреждение пресса, то необходимый ремонт производится тут же, во время осмотра. Возможные неисправности и методы их устранения приведены в Руководстве по эксплуатации.

Рекомендуется проводить проверку точности и, при необходимости, поверку или калибровку оборудования по образцовым динамометрическим датчикам после транспортирования, длительного простоя, перед ежегодной поверкой.

Профилактический осмотр пресса производят через каждые 800 м/ч, но не реже, чем раз в 6 месяцев.

Осмотр, как правило, осуществляется без разборки отдельных узлов, включает следующие действия:

а) внешний осмотр:

- на наличие повреждений и износа деталей пресса, пластиковых и резинотехнических изделий;

- на отсутствие скручивания и защемления шлангов и электро-кабелей;

в) проверка и протяжка крепежных деталей;

г) проверка монтажных соединений;

д) проверка плавного хода плиты;

е) проверка заземления;

ж) проверка уровня и чистоты гидравлического масла (см. Руководство по эксплуатации);

з) удаление пыли и загрязнений с направляющих колонн силозадающего модуля ветошью, смоченной уайт-спиритом или другим органическим растворителем;

и) смазка маслом винта перемещения (рекомендованное масло И-50А или ИГП-72;

к) опробование пресса в работе.

Выявленные при осмотре изношенные детали, требующие замены при ближайшем плановом ремонте, записываются в предварительную дефектную ведомость.

Таблица 10.1 – Рекомендуемый момент затяжки резьбовых соединений

Диаметр резьбы, мм	Момент затяжки, Н·м
6	4,5
8	8
10	15
12	29
14	46
16	68
18	97
20	134
22	178
24	232

Поверка

Пресс подлежит периодической поверке СИ в соответствии с методикой поверки, не реже одного раза в год.

Ресурсы и сроки службы.

Система менеджмента качества предприятия-изготовителя ООО «Метротест» соответствует требованиям ИСО 9001.

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой продукции требованиям ГОСТ 28840, СТО-75829762-004, при соблюдении покупателем условий транспортировании, хранения, монтажа и эксплуатации.

В случае выхода из строя оборудования в течение гарантийного срока, при соблюдении покупателем условий эксплуатации, обращаться непосредственно к предприятию-изготовителю.

Гарантийные обязательства и срок эксплуатации установлены в гарантийном талоне.

Средняя наработка на отказ – не менее 1000 ч.

Полный средний срок службы пресса – не менее 15 лет.

Сведения о приемке готового изделия указаны в разделе 17 «Формуляр», «Свидетельство о приемке».

Маркировка.

Маркировка пресса

Маркировка пресса должна соответствовать требованиям СТО-75829762-004.

На тыльной стороне корпуса пресса, в зоне видимости, должна быть установлена табличка (шильд), изготовленная согласно ГОСТ 12969, с четкой, нестираемой идентификационной надписью, содержащей информацию:

- наименование и/или логотип предприятия-изготовителя;

- тип (условное обозначение пресса);

- заводской номер пресса (по системе нумерации предприятия-изготовителя);  

- знак Государственного реестра;

- единый знак обращения продукции на рынке стран Таможенного союза;

- дата выпуска;

- контактные данные предприятия-изготовителя.

 

Маркировка упаковки

Маркировка упаковки содержит манипуляционные знаки грузов: «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги», «Верх» и следующую информацию:

- наименование оборудования;

- наименование грузополучателя и пункта назначения;

- наименование грузоотправителя получателя и пункта назначения;

- масса брутто и нетто грузового места в килограммах;

- габаритные размеры грузового места в сантиметрах (длина, ширина, высота).

Знаки наносят в левом верхнем углу на двух соседних стенках упаковки.

Упаковка.

Упаковка пресса должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170, ГОСТ 23216, СТО-75829762-004, обеспечивать сохранность оборудования от повреждений на весь период транспортирования, а также хранения у заказчика в складских условиях.

Температура воздуха в складском помещении должна быть от плюс 15°С до плюс 35°С, при относительной влажности не более 70%.

Пресс должен быть упакован в первичную упаковку и транспортную тару в виде жесткой упаковки.

В качестве жесткой упаковки допускается использовать:

- дощатый ящик (ГОСТ 10198);

- деревянный поддон плоский (ГОСТ 9078).

В качестве первичной упаковки используется пленка полиэтиленовая (ГОСТ 10354), бумага парафинированная БП-3-35 (ГОСТ 9569) или пропитанная парафином конденсатор-ная бумага (ГОСТ 1908).

Предварительно, перед упаковкой необходимо зажать брусок между плитами.

Отверстия для установки рукавов высокого давления закрывают заглушками.

На детали сила-задающего модуля, не защищенные постоянным покрытием, выступающие (наружные) части резьбовых деталей, а также резьбовые или штифтовые отверстия, в которых нет болтов, винтов и штифтов наносится масло И-40А или ИГП-72.

Силовые колонны, плиты обертывают слоем бумаги парафинированной, закрепляют при помощи липкой ленты.

Соединительные устройства, РВД, эксплуатационную документацию и сертификаты упаковывают в пленку, закрепляют к оборудованию при помощи липкой ленты.

Пресс устанавливают на поддон или в ящик вертикально, упаковывают в пылезащитный чехол или пленку.

Сведения об упаковке готового изделия указаны в п. 17 «Сведения об упаковывании».

Транспортировка.

Транспортировка пресса допускается всеми видами транспорта (кроме авиационного) в соответствии с "Правилами перевозок грузов", действующими на данном виде транспорта.

Транспортировать пресс необходимо в упаковке, предусмотренной п.13.

Условия транспортировки – средние, по группе (С), согласно ГОСТ 23216.

Транспортирование пресса допускается при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 50°С.

При транспортировке должна быть исключена возможность перемещения оборудования внутри транспортных средств. Для крепления пресса к кузову транспортного средства используются стяжные ремни.

Категорически запрещается кантовать и переворачивать тару с упакованным прессом.

В пределах помещения пресс транспортируют за рым-болт или поддон грузоподъемными механизмами, используя транспортные средства соответствующей грузоподъемности. Допускается перемещение в распакованном виде.

 

Консервация и хранение.

Процедура и технология консервации и расконсервации, а также меры по безопасности, выбор консервационных материалов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.

Варианты защитных материалов представлены в ГОСТ 9.014 для оборудования группы III-2. Места обработки – все металлических поверхности, незащищенные постоянным лакокрасочным покрытием.

Перед консервацией необходимо провести подготовку поверхностей: слить гидравлическую жидкость (см. п.10), удалить с поверхностей оборудования все видимые загрязнения. При необходимости удалить следы коррозии, провести ремонтные операции.

Обезжирить металлические поверхности, незащищенные лакокрасочным покрытием, органическим растворителем. Высушить.

Обработать поверхности консервационными материалами или ингибированными покрытиями при помощи кисти. Рекомендуемые материалы для смазки: индустриальное масло И-40А или ИГП-72.

Заключительный этап консервации, а также хранение, предусматривает упаковку для изоляции оборудования.

Упаковка должна исключить доступ к прессу воды, водяного пара, грязи и пыли.

Варианты упаковки выбирают согласно ГОСТ 9.014, в зависимости от требуемого срока защиты, условий хранения, применяемых средств временной противокоррозионной защиты. Рекомендуемая упаковка для консервации: противокоррозионная бумага или ингибированная полиэтиленовая пленка.

Консервация и хранение допускается в помещениях, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

Не допускается хранение пресса в одном помещении с кислотами, реактивами, красками, прочими химикатами, а также другими агрессивными материалами, пары которых могут оказывать вредное воздействие на пресс.

Температура воздуха в помещении должна быть от плюс 15°С до плюс 35°С, при относительной влажности не более 70%.

Процедура расконсервации включает в себя: снятие пленки, удаление противокоррозионной бумаги, протирание поверхностей ветошью, смоченной органическим растворителем с последующей сушкой или протиранием насухо.

Рекомендуемый срок переконсервации при хранении – 3 года.

Сведения о консервации и хранении рекомендуется фиксировать в разделе 17 «Формуляр».