Русэнерго

ТКП-ПИ-100

ПРЕСС ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ
ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ
ПИ-100

 

Описание

 

Назначение

- Пресс электрогидравлический испытательный типа ПИ-100 предназначен для испытания строительных материалов, с наибольшими предельными нагрузками 100 кН.

Прессы выпускаются в соответствии с ГОСТ 28840, предназначены для создания нормированного значения меры силы и применяются для проведения механических испытаний образцов строительных материалов (бетон, камень, цемент, кирпич, древесина, ж/б конструкции и др.) и изделий (крепления, арматура, трубы и др.) в режиме сжатия (изгиба при использовании специальных приспособлений).

- Прессы могут быть использованы в производственных и исследовательских лабораториях строительных, машиностроительных и металлургических предприятий, энергетике, нефтегазовой и других отраслях промышленности непосредственно на месте строительства объектов.

- Прессы предназначены для работы в помещениях лабораторного типа при температуре окружающей среды от +15 до +350C и относительной влажности от 45 до 75% без конденсации.

- Прессы являются восстанавливаемыми

Основные технические данные ПИ-100

Наименование параметра

Значение

1. Наибольшая предельная нагрузка, кН

100

2.Определяемая нагрузка, кН

от 4 до 100

3. Относительная погрешность силоизмерителя, %

±1,0

4. Номинальная цена деления единицы наименьшего разряда силоизмерителя, кН

0,01

5.Высота рабочего пространства между плитами, мм.

80-450

6. Максимальный рабочий ход поршня гидроцилиндра, мм.

50

7.Ширина рабочего пространства между колоннами, не менее, мм.

250

8.Максимальное давление в гидравлической системе, МПа

40

9. Максимальная скорость нагружения , кН/сек.

20

10. Размеры образцов в форме куба, мм

до 300

11. Размеры образцов в форме цилиндра, мм

диаметр до 300, высотой до 400

12.Габаритные размеры (Д*Ш*В), не более, мм.

960*560*1570

13.Масса, не более, кг.

1000

14.Потребляемая мощность, не более, кВт

1,5

15.Питание, В/Гц

380/50

 

Состав изделия:

В состав пресса входят следующие составные части:

-      модуль силозадающий

-      электрогидравлический шкаф управления с цифровым дисплеем и печатающим устройством;

-      изгибающее приспособление (по отдельному заказу);

-      программно-технический комплекс (по дополнительному заказу);

-      запасные части и принадлежности;

-      эксплуатационная документация.

Устройство и работа:

- Принцип действия пресса основан на преобразовании нагрузки, приложенной к испытываемому образцу, датчиком тензорезисторным силоизмерительным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке.

- Общий вид пресса ПИ представлен в приложении 1.

           - Пресс типа ПИ состоит из следующих составных частей:

- модуль силозадающий 1, который включает в себя датчик силоизмерительный, установленный на питающем патрубке гидроцилиндра, колонны 4, винта перемещения верхнего стола 5;

- электрогидравлического шкафа управления 13 с расположенной в нем гидростанцией и блоком микропроцессора.

- Гидравлическая связь модуля силозадающего и шкафа управления осуществляется с помощью соединительных рукавов.

          - Заданный режим работы машины обеспечивают следующие системы:

-   система деформирования образца;

-   система гидропривода;

-   система автоматики;

-   система измерения силы;

-   система подготовки к испытаниям и обработки результатов.

 

Система деформирования образца:

 

В состав системы деформирования образца входят модуль силозадающий 1 (приложение 1), столы сжатия 2 и 3 для установки образца при испытании на сжатие или приспособление при испытании на изгиб.

Модуль силозадающий обеспечивает механическую связь и взаимодействие узлов, предназначенных для деформирования образца в процессе его испытания. Конструкция модуля силозадающего показана в приложении 1.

Модуль силозадающий состоит из основания, в котором расположен гидроцилиндр, колонн 4 и винта перемещения верхнего стола сжатия 5.

На основании установлен механизм нагружения, в состав которого входят:

- направляющие колонны 4;

- винт с верхним столом сжатия 5;

- нижний стол сжатия 2.

Датчик силоизмерительный закрепляется на питающем патрубке гидроцилиндра и обеспечивает определение нагружающего усилия при испытаниях на сжатие или изгиб, которое отображается на дисплее.

Данные испытания отображаются на дисплее 8 шкафа управления 13 и автоматически сохраняются в памяти микропроцессора (данные испытания возможно в любой момент извлечь из памяти и распечатать на бумаге).

Гидравлическая схема пресса представлена в приложение 2.

При проведении испытаний со шкафа управления подается команда на включение масляного насоса высокого давления 3. Гидравлическое масло из масляного бака 5 через фильтр 4 насосом 3 нагнетается в рукава высокого давления. Шток выдавливается из тела гидроцилиндра 1 и поднимает нижний стол сжатия (приложение 3).

При проведении испытаний нижний стол сжатия перемещается вверх, при этом образец деформируется.

При превышении максимальной развиваемой нагрузки на 1,5-3% возрастание нагружения останавливается за счет отключения электродвигателя масляного насоса (приложение 2).

Примечание: Выдвижение штока из гидроцилиндра более чем на 80 мм запрещается, т.к. может произойти выдавливание уплотняющих манжет.

Для повторного включения электродвигателя необходимо сбросить давление из гидроцилиндра через сбросной клапан в масляную емкость (рабочий объем масла в емкости 20 л) и затем нажать кнопку запуска электродвигателя масляного насоса.

Сигналы от датчика силоизмерительного поступают в систему измерения, обрабатываются и на электронном дисплее отображается текущее значение нагрузки на образец.

Система гидропривода

Система гидропривода предназначена для создания нагрузки при испытании образцов материалов на сжатие и обеспечивает перемещение нижнего стола сжатия.

В состав указанной системы входят:

-              масляный насос высокого давления;

-              питающий и сбросной клапана (механические или электромагнитные);

-              гидроцилиндр;

-              масляная емкость.

 

Система автоматики.

Система автоматики предназначена для обеспечения безопасности в процессе испытания.

В состав системы входят:

-      датчик давления;

-      датчик перегрузки электродвигателя.

При резком возрастании электротока на электродвигатель снимается напряжение с электродвигателя и масляный насос останавливается.

Датчик давления обеспечивает защиту от превышения давления в системе гидропривода на 2-5% от максимально допустимого для данной машины.

 

Система измерения силы.

Система измерения силы предназначена для измерения усилия деформирования образца в процессе его нагружения и передачи информации о значениях нагрузки в микропроцессорный блок для дальнейшей обработки. В состав системы входят:

-   измеритель силы;

-   микропроцессорный блок;

-   кабельная линия связи.

 

Система подготовки к испытаниям и обработки результатов.

Система предназначена для ввода в диалоговом режиме исходных данных для проведения испытания, управления процессом испытания, измерения значений нагрузки, регистрации и обработки результатов испытания, распечатки протокола испытаний.

В состав системы подготовки к испытаниям и обработки результатов пресса ПИ входят:

-   шкаф управления;

-   панель оператора (персональный компьютер);

-   программное обеспечение.

Панель оператора предназначена для ввода перед испытанием исходных данных по виду испытания, режиму испытания и начальных параметров образца.

По окончании испытания обеспечивается:

-   просмотр результатов испытания;

- распечатка протокола испытания.

 

Персональный компьютер позволяет не только задавать параметры образца и испытания, но и автоматически проводить испытание по заданным параметрам, проводить математическую обработку данных испытания и формировать протокол испытания.

Описание программного обеспечения прессов приведено в инструкции оператора: «Прессы электрогидравлические испытательные типа ПИ. Инструкция оператора. ПИ.000.000ИО», «Прессы электрогидравлические испытательные типа ПИ. Инструкция оператора. ПИ.000.002ИО» или «Прессы электрогидравлические испытательные типа ПИ. Инструкция оператора. ПИ.000.004ИО».

 

Маркировка:

            - Модуль силозадающий имеет маркировку.

На видном месте прикреплена табличка, содержащая:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение пресса;

- заводской номер пресса (по системе нумерации предприятия-изготовителя);      

- год и месяц выпуска.

Примечание: Периодическую аттестацию прессов органы государственной метрологической службы проводят только при наличии на прессе указанной выше маркировки.

- Маркировка транспортной тары содержит манипуляционные знаки, основные, дополнительные и информационные надписи.

На транспортную тару наносятся следующие манипуляционные знаки: ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ! БОИТСЯ СЫРОСТИ; МЕСТО СТРОПОВКИ; НЕ КАНТОВАТЬ

 

Упаковка:

- Пресс упаковывается в индивидуальную транспортную тару - ящик, изготовленный в соответствии с требованиями чертежей, утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 10198-91.

- Транспортная тара обеспечивает сохранность пресса от всякого рода повреждений на весь период транспортирования, а также хранения у заказчика в складских условиях.

 

 

Использование

Указание мер безопасности.

- Запрещается работать на прессах лицам, незнакомым с настоящим руководством по эксплуатации и инструкцией оператора.

- Источниками опасности при работе на прессе могут являться:

- подвижные элементы гидропривода;

- поражающее действие электрического тока токоведущих частей электрооборудования, находящегося под напряжением;

- гидравлическое масло, находящееся под высоким давлением.

- Вредные производственные факторы при работе на прессе: вибрация, тепловыделение, пыль и т.п. - отсутствуют.

- Требования и меры для обеспечения безопасности специалистов, работающих на прессе следующие:

- От воздействия подвижных элементов гидропривода - подвижные элементы привода должны быть закрыты кожухами. Расстояние от стен и другого оборудования не менее 0,7 м.

- От поражающего воздействия электрическим током:

- все токоведущие элементы машины должны быть изолированы от корпуса пресса, и иметь необходимую (указанную ниже) величину сопротивления изоляции;

- все металлические корпуса электрических аппаратов и панелей должны быть соединены с корпусом пресса;

- на корпусе пресса должен быть присоединен к линии защитного заземления здания;

- все открытые токоведущие части электрооборудования должны быть закрыты ограждениями.

- От воздействия повышенного давления гидравлического масла – рукава высокого давления не должны иметь перегибов и повреждений защитного покрытия, шкаф управления должен быть закрыт кожухами, должно производиться своевременное подтягивание гаек и замена прокладок в соединениях при обнаружении сочащегося масла.

- Проверку прочности электрической изоляции производить при помощи мегомметра М 4100/4 на 1000В ТУ 25-04. 2131-78.

- Проверку сопротивления электрической изоляции производить при помощи мегомметра М 4100/4 на 1000В ТУ 25-04. 2131-78. Сопротивление электрической изоляции цепей должно быть не менее 20 МОм.

- Проверку переходного сопротивления производить с помощью омметра Щ 34 ТУ 25-04. 3002-75 с наименьшим пределом измерения не более 0,01. Величина переходного контактного сопротивления не должна превышать 0,1 Ом.

- Установку образцов между столами сжатия, а также изъятие разрушенных образцов осуществлять только после полной остановки нижнего стола сжатия.

- Не допускается работать на незаземленном прессе.

Порядок установки

- Помещение, в котором планируется эксплуатировать пресс должно иметь температуру окружающего воздуха от +15 до +35 0С с влажностью воздуха от 45 до 75 % (без конденсации) при атмосферном давлении от 84 до 106 кПа.

- Помещение должно быть изолировано от проникновения вредно действующих паров, газов и пыли. Вибрации от другого работающего оборудования недопустимы.

- Фундамент под модуль силосоздающий пресса и шкаф управления должен соответствовать схеме приложения 5. Между машиной и стенами помещения, где предполагается эксплуатация пресса, или расположено другое оборудование, рекомендуется оставлять проходы шириной не менее 0,7 м.

 

- Операции по распаковке, транспортированию на место эксплуатации и подготовку к эксплуатации пресса производить в следующей последовательности:

- при распаковке пресса снять верхний и боковые щиты транспортной тары;

- достать и распаковать пакет с принадлежностями. Проверить комплектность согласно паспорта на пресс;

- транспортировать пресс на место эксплуатации. Схема строповки приведена в приложении 4. Грузоподъемность подъемного устройства не менее 500 кг.;

- снять крепления модуля силозадающего (шкафа управления) к поддону транспортной тары;

- установить модуль силозадающий (шкаф управления) на фундамент так, чтобы фундаментные болты вошли в отверстия основания модуля;

- на фундаментные болты навернуть гайки;

- фундамент под установку пресса должен быть заранее выровнен по уровню;

- погрешность установки по уровню не более 1 мин. при любых двух взаимно перпендикулярных положениях;

- произвести расконсервацию модуля силозадающего, шкафа управления и принадлежностей в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 4.5. настоящего руководства по эксплуатации.

Подготовка пресса к эксплуатации:

- Подготовка перед установкой

Пресс должен быть установлен в чистом, сухом помещении, с отсутствием вибрации, вызванной работой оборудованием и машинами не участвующих в испытаниях, с минимальным расстоянием свободного прохода со всех сторон пресса ≥ 0,7 м. и комнатной температурой от +15 до +35 0С.

Модуль силосоздающий и шкаф управления должны быть установлены на бетонном основании. Размеры основания должны соответствовать схеме фундамента (приложение 5). К месту установки подведите заземляющий провод и электропитание. Электрогидравлический испытательный пресс типа ПИ работает от сети трех фазного переменного тока 380В/50Гц. Пульт управления и принтер работают от сети однофазного переменного тока 220В/50Гц. Пресс должен быть подключен к основной электросети через отдельный автомат.

Предварительная точная установка

Откалибруйте вертикальность установки модуля силосоздающего по двум ортогональным направлениям. Для этого вставьте небольшой лист железа между нижней частью основного корпуса и фундаментом. Если в питающем кабеле не предусмотрен заземляющий провод, то установите заземляющий провод на корпус машины. Закрепите машину на фундаменте при помощи анкерных болтов. Подсоедините шкаф управления к модулю силосоздающему и фундаменту.

Подключение гидравлической системы

- все внутренние поверхности масляных проходов, резервуаров и труб (рукавов) промыть чистым керосином;

- проверить целостность прокладок в местах соединения;

- подключить все масляные трубы (рукава).

 

При комнатной температуре от +15 до +35 0С в прессе применяются противоизносные гидравлические масла И-40А (ГОСТ 20799) или ИГП-49 (ТУ 38.101413), кинематической вязкостью не менее 46 и 68 мм2/с соответственно. Если температура окружающей среды слишком высокая, необходимо добавить гидравлическое масло И-50А (ГОСТ 20799) или ИГП-72 (ТУ 38.101413), кинематической вязкостью не менее 100 мм2/с, для повышения вязкости. Максимальная допустимая рабочая температура гидравлического масла +70оС.

Подключение электропитания.

Откройте крышки панели оператора и шкафа управления до подключения электропитания. Убедитесь, что нет никаких соединительных проводов, находящихся под напряжением, что электроток не идет через автомат, и очистите от пыли и механического мусора доступные электроприборы, электросхемы, электропровода, контакты и т.д. Подключите пресс к питающей электросети.

 

Отладка.

Включите двигатель масляного насоса. Поднимайте и отпускайте нижнюю стол, пока воздух не перестанет выходить из сбросной масляной трубки, и масло не заполнит всю гидравлическую систему. Проверьте уровень масла, утечки на всех соединениях, если есть утечка, затяните соединение.

Порядок работы.

Порядок работы на прессе приведен в инструкции оператора «Прессы электрогидравлические испытательные типа ПИ. Инструкция оператора. ПИ.000.000 ИО», «Прессы электрогидравлические испытательные типа ПИ. Инструкция оператора. ПИ.000.002 ИО» или «Прессы электрогидравлические испытательные типа ПИ. Инструкция оператора. ПИ.000.004ИО».

Возможные неисправности и методы их устранения.

Таблица 4


Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Способ устранения

Масло не поступает в гидроцилиндр

1. В системе отсутствует давление, серьезная утечка масла.

2. Масло перетекает в бак через сбросной клапан.

3. Поврежден уплотнитель на масляной емкости.

1. Найдите утечку, замените протекающие части.

2.Прикройте сбросной клапан.

3. Замените уплотнитель.

После включения электропитания не загораются дисплеи

1. Не заземлена розетка электропитания. В розетке нет электричества.

2. Неисправны предохранители.

1. Проверьте подсоединение розетки и электропитание.

2. Замените неисправный предохранитель.

При нагружении образца показание на дисплее не меняется

1. Нет электропитания на датчик силоизмерительный.

2. Датчик силоизмерительный вышел из строя.

1. Проверьте питание +9V на контакты 1 и 4 датчика (приложение 6).

2. Проверить сопротивление на выходе, контакты 3 и 4, 350 Ом. Если меньше, замените датчик силоизмерительный.

Показания на дисплее колеблются

1. Недостаточное электропитание на дисплей.

2. Не в порядке связь с датчиком.

3. Наличие пузырьков воздуха в трубках (рукавах) гидросистемы.

1. Восстановите питание на дисплей – 220В/50Гц.

2. Наладить прочную связь с датчиком силоизмерительным.

3. Выгнать воздух из гидросистемы.

Электричество подается, но электродвигатель масляного насоса не работает

Контакты 1 и 2 защиты от перегрузки закрыты (приложение 6)

Кратковременно подключите контакты 1 и 2, если электродвигатель масляного насоса заработал, то замените реле дисплея панели оператора.


Примечание: При превышении на 1,5-3% от максимального диапазона нагружения, система будет посылать аварийный сигнал. Если сигнал подсоединен к цепи управления электродвигателем, электродвигатель остановится, снижение нагрузки снимет проблему.

 

Значения нагрузки отображаются неправильно - после замены датчика или после длительного простоя, вы должны откалибровать систему.

Принтер не печатает - проверьте, не закончилась ли бумага или замятие бумаги.

Если возникшая неисправность не прописана выше или ее нет возможности устранить своими силами, то обратитесь в сервисный центр или на завод-изготовитель.

Техническое обслуживание.

Ежедневные работы по уходу.

- Ежедневные работы по уходу за прессом выполнять с целью поддержания его в рабочем состоянии.

- После окончания работы обесточить пресс и очистить наружные поверхности от возможного загрязнения.

Профилактический осмотр.

- Профилактический осмотр проводить ежемесячно. В ежемесячный профилактический осмотр входят:

- внешний осмотр;

- удаление пыли и грязи;

- чистка контактов электрооборудования;

- проверка монтажных соединений;

- проверка подтяжки крепежных деталей;

- опробование пресса в работе.

- Порядок проведения работ по ежемесячному профилактическому осмотру следующий.

- При внешнем осмотре необходимо:

- проверить правильность и надежность установки соединительных устройств между модулем силосоздающим и шкафом управления;

- проверить наличие соединения пресса с линией защитного заземления.

- Удаление пыли с наружных поверхностей пресса производить сухой хлопчатобумажной тканью.

- Удаление пыли с направляющих колонн модуля силозадающего производить ветошью, смоченной уайт-спиритом с последующей протиркой насухо и смазкой согласно рекомендациям, указанным в приложении 4 настоящего руководства.

- Проверку монтажных соединений и надежность соединения штепсельных разъемов производить визуально.

- Проверить и подтянуть крепежные детали.

- Смазку модуля силозадающего производить согласно схеме смазки (приложение 3). Смазывать следующие части каждые 3 до 6 месяцев в зависимости от условий окружающей среды и частоты использования:

- винт перемещения стола сжатия смазкой ЛИТОЛ 24 по ГОСТ 21150;

- держать винт перемещения стола и гайку ходовую чистыми и смазывать их смазкой ЛИТОЛ 24 по ГОСТ 21150;

- сферическую опору нижнего стола сжатия смазкой графитовой УСса по ГОСТ 3333.

 

Ежегодное техническое обслуживание.

- Провести работы согласно п. 3.2 настоящего РЭ.

- Замерить сопротивление изоляции токоведущих цепей. Электрическое сопротивление изоляции в холодном состоянии между корпусом машины и токоведущими проводами измеряется мегомметром М4100/4 (или ему подобным) кл. точности 1 напряжением постоянного тока 500 В через 1 минуту после приложения. Допустимые нормы сопротивления изоляции приведены в ПУЭ.

 

- Замерить значение полного электрического сопротивления между заземляющим болтом и доступными металлическими частями изделия. Замер производится методом определения падения напряжения между ними при токе в цепи 2,5 А, полученного от источника переменного тока, напряжение которого без нагрузки не больше 12 В. Сопротивление, рассчитанное по току и падению напряжения, не должно превышать величины, приведенной в ПУЭ. Допускается замер производить методом, указанным в ПУЭ.

Консервация и расконсервация.

- Консервации подвергать только наружные неокрашенные поверхности модуля силозадающего, шкафа управления, детали и принадлежности.

- Консервацию пресса для длительного хранения проводить в следующем порядке:

- наружные поверхности деталей и принадлежности, подлежащие консервации, очистить от загрязнений ветошью, смоченной растворителем № 646 ГОСТ 18188, промыть чистой ветошью, смоченной в уайт-спирите ГОСТ 3134 и протереть насухо чистой ветошью;

- на высушенные поверхности нанести консервационное масло НГ-203Б ТУ38.1011331-90;

- после нанесения смазки, осмотреть законсервированные поверхности и обнаруженные дефекты смазочного слоя устранить нанесением той же смазки;

- места нанесения консервационного масла закрыть бумагой конденсаторной КОН Н ГОСТ 1908.

- При расконсервации пресса, законсервированные поверхности протереть ветошью, смоченной уайт-спиритом, а затем вытереть насухо.

- Срок переконсервации машин при хранении - три года.

- При переконсервации пресса, с законсервированных поверхностей снять бумагу конденсаторную, удалить консервационное масло ветошью, смоченной в уайт-спирите и протереть насухо чистой ветошью.

- На очищенные и высушенные поверхности вновь нанести консервационное масло НГ-203Б ТУ38.1011331-90 и закрыть бумагой конденсаторной КОН Н ГОСТ 1908.

 

Транспортирование и хранение.

- Транспортирование прессов производится всеми видами транспорта (кроме авиационного) в соответствии с " Правилами перевозок грузов", действующими на данном виде транспорта. При транспортировании должна быть исключена возможность перемещения машин внутри транспортных средств.

- Условия транспортирования - средние по группе (С) ГОСТ 23216-78.

Транспортирование прессов без упаковки производится в универсальных контейнерах или на автомобилях при числе перегрузок не более двух и условии их надежного раскрепления, предохраняющего от механических повреждений.

Крепление прессов должно осуществляться при помощи брусков и планок с использованием прокладок из картона, двухслойной упаковочной бумаги и других равноценных материалов.

- Перемещения прессов на незначительные расстояния в пределах территории предприятия, эксплуатирующего ее, можно осуществлять в распакованном виде, используя транспортные средства соответствующей грузоподъемности.

- Категорически запрещается кантовать и переворачивать тару с упакованным прессом.

- Транспортирование пресса допускается при температуре окружающей среды от -30 до +50 0С.

- На длительное хранение законсервированный пресс следует установить в транспортной таре в складском помещении при температуре воздуха от +15 до +35°С, при относительной влажности не более 80 %.   

Не допускать хранение пресса в одном помещении с кислотами, реактивами, красками и другими химикатами, а также с материалами, пары которых могут оказывать вредное воздействие на машину.

- При кратковременном хранении установить пресс без упаковки в отапливаемом помещении с температурой воздуха от +15 до +35°С, при относительной влажности не более 75 %. Пресс необходимо покрыть чехлом, комплектующие изделия уложить в футляр.

- Срок сохраняемости прессов до ввода в эксплуатацию не более 3 лет. В случае необходимости хранения более трех лет пресс подлежит переконсервации.

Утилизация.

Прессы типа ПИ содержат вредные вещества и вещества с длительным периодом распада и могут представлять опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды. После окончания эксплуатации пресса должны быть утилизированы через сервисные организации или отправлены на завод-изготовитель.

Приложение 1


Общий вид

1-модуль силозадающий; 2-нижний стол сжатия; 3-верхний стол сжатия; 4-колонна; 5-винт; 6-рым болт; 7-колесо вращения болта; 8-электронные дисплеи; 9-пульт оператора; 10-клавиатура;

11-мини принтер; 12-рукоятки управления гидросистемой; 13-шкаф управления; 14-датчик ограничения движения нижнего стола сжатия; 15-ванна удаления осколков разрушенных образцов; 16-шток гидроцилиндра; 17-гайка крепления колонн к основанию.

 

 

Приложение 2


Схема гидравлическая

 

1-гидроцилиндр; 2-датчик силоизмерительный; 3-масляный насос высокого давления; 4-фильтр; 5-масляный бак

Приложение 3

Схема смазки

 

 

1-модуль силозадающий; 2-колонна; 3-упорные подшипники; 4-винт; 5-гайка.

 

Приложение 4

Схема строповки.

 

 

1-модуль силозадающий; 2-деревянный брусок; 3-рым-болты; 4-трос для зачаливания;

5-подъемно-транспортный механизм; 6-шкаф управления.

Приложение 5

Схема установки.

 

 

 

Примечание: Размеры, указанные в таблице, справочные. Требуют уточнения при монтаже пресса.

 

Приложение 5-Б

Схема электрическая.

 

Вернуться к списку услуг