Русэнерго

ООО «РУСЭНЕРГО» выполняет работы по разрушающим испытаниям материалов (определение механических свойств и химического состава, климатические испытания, проведение металлографических исследований и т.п.)

К методам разрушающего контроля относятся испытания, в результате которых числовые значения физико-механических свойств получаются после разрушения образцов. По результатам таких испытаний можно судить о правильности подбора основных и сварочных материалов, выбранных технологиях и режимах сварки, осуществлять оценку квалификации сварщика.

 

Области аккредитации лаборатории разрушающих и других видов испытаний ООО «РУСЭНЕРГО»:

№ п/п

Метод испытания

1.

Механические статические испытания:

1.1.

Прочности на растяжение

1.1.1.

При нормальной температуре

1.1.2.

При пониженной температуре

1.1.3.

При повышенной температуре

1.1.5.

Тонких листов

1.1.6.

Проволоки

1.1.7.

Труб

1.1.8.

Стали арматурной

1.1.9.

Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

1.1.10

Сварных соединений металлических материалов

1.3.

Прочности на сжатие

1.4.

Прочности на изгиб

1.5.

Прочности на кручение

1.8.

Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2.

Механические динамические испытания

2.1.

Ударной вязкости

2.1.1.

На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

2.2.

Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

3.

Методы измерения твердости

3.1.

По Бринеллю (вдавливанием шарика)

3.2.

На пределе текучести (вдавливанием шара)

3.3.

По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

3.4.

По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

3.6.

По Шору (методом упругого отскока бойка)

3.7.

Измерение методом ударного отпечатка

3.8.

Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

4.

Испытания на коррозионную стойкость:

4.1.

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

4.2

Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

4.3.

Метод ускоренных коррозионных испытаний

4.4

Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

4.5.

Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

4.6.

Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности

5.

Методы технологических испытаний

5.1.

Расплющивание и сплющивание

5.2.

Загиб

6.

Методы исследования структуры материалов

6.1.

Металлографические исследования

6.1.1.

Определение количества неметаллических включений

6.1.2.

Определение балла зерна

6.1.3.

Определение глубины обезуглероженного слоя

6.1.4.

Определение содержания ферритной фазы

6.1.7.

Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

7.

Методы определения содержания элементов

7.1.

Спектральный анализ

7.1.1.

Рентгенофлюоресцентный анализ

7.2.

Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

 

Проведение рентгенофазового качественного и/или количественного анализа для нужд ООО «РУСЭНЕРГО» осуществляет лаборатория Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет».

«Фазовый, рентгенофазовый качественный и/или количественный анализ – идентификация различных кристаллических фаз и определение их относительных концентраций в смесях на основе анализа дифракционной картины, регистрируемой от исследуемых порошковых образцов.Прецизионное определение параметров элементарной ячейки известного вещества с целью обнаружения изоморфных примесей; индицирование рентгенограмм, определение параметров и возможной пространственной группы для новых соединений».

 

Вернуться к списку услуг