Русэнерго

ООО «РУСЭНЕРГО» выполняет работы по разрушающим испытаниям материалов (определение механических свойств и химического состава, климатические испытания, проведение металлографических исследований и т.п.)

К методам разрушающего контроля относятся испытания, в результате которых числовые значения физико-механических свойств получаются после разрушения образцов. По результатам таких испытаний можно судить о правильности подбора основных и сварочных материалов, выбранных технологиях и режимах сварки, осуществлять оценку квалификации сварщика.

 

Области аккредитации лаборатории разрушающих и других видов испытаний ООО «РУСЭНЕРГО»:

№ п/п

Метод испытания

1.

Механические статические испытания:

1.1.

Прочности на растяжение

1.1.1.

При нормальной температуре

1.1.2.

При пониженной температуре

1.1.3.

При повышенной температуре

1.1.5.

Тонких листов

1.1.6.

Проволоки

1.1.7.

Труб

1.1.8.

Стали арматурной

1.1.9.

Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

1.1.10

Сварных соединений металлических материалов

1.3.

Прочности на сжатие

1.4.

Прочности на изгиб

1.5.

Прочности на кручение

1.7.

Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

1.8.

Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2.

Механические динамические испытания

2.1.

Ударной вязкости

2.1.1.

На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

2.2.

Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

3.

Методы измерения твердости

3.1.

По Бринеллю (вдавливанием шарика)

3.2.

На пределе текучести (вдавливанием шара)

3.3.

По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

3.4.

По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

3.6.

Методом упругого отскока бойка

по Шору

по Либу

3.7.

Измерение методом ударного отпечатка

3.8.

Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

4.

Испытания на коррозионную стойкость:

4.1.

Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

4.2

Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

4.3.

Метод ускоренных коррозионных испытаний

4.4

Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

4.5.

Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

4.6.

Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности

5.

Методы технологических испытаний

5.1.

Расплющивание и сплющивание

5.2.

Загиб

5.3

Раздача

5.4

Бортование

5.5

На осадку

6.

Методы исследования структуры материалов

6.1.

Металлографические исследования

6.1.1.

Определение количества неметаллических включений

6.1.2.

Определение балла зерна

6.1.3.

Определение глубины обезуглероженного слоя

6.1.4.

Определение содержания ферритной фазы

6.1.5.

Определение степени графитизации

6.1.7.

Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

7.

Методы определения содержания элементов

7.1.

Спектральный анализ

7.1.1.

Рентгенофлюоресцентный анализ

7.2.

Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

9.

Испытания строительных материалов и конструкций

 

9.1

Смеси бетонные

9.1.1

Определение удобоукладываемости, плотности, пористости, расслаиваемости, сроков схватывания

9.2

Растворы строительные

9.2.1

Определение: подвижности, плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности растворной смеси; прочности на сжатие, влажности, водопоглощения, морозостойкости раствора; прочности раствора, взятого из швов

9.3

Цементы

 

9.3.7

Определение предела прочности, конца схватывания, водостойкости, расширения добавок минеральных для цемента, определение ложного схватывания

9.5

Щебень и гравий (включая смеси песчано-гравийные, щебеночно-гравийно-песочные, песок из отсевов дробления)

 

9.5.1

Определение зернового состава, пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, дробимости, содержания слабых пород, органических примесей и волокон асбеста, минерало-петрографического состава, пористости, водопоглощения, влажности, прочности, плотности, сопротивления удару

9.6

Грунты

 

9.6.2

Лабораторное определение физических характеристик (влажность, плотность, влажность на границах раскатывания и текучести)

9.6.3

Лабораторное определение зернового (гранулометрического) и микроагрегатного состава

9.6.8

Лабораторное определение коэффициента фильтрации

9.6.12

Лабораторное определения характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства

9.7

Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные

 

9.7.1

Контроль прочности

9.7.13

Определение прочности по образцам, отобранным из конструкций

9.7.14

Определение прочности бетона ультразвуковым методом

9.7.15

Определение морозостойкости бетона ультразвуковым методом

9.7.17

Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в железобетонных конструкциях магнитным методом

9.9

Заполнители пористые неорганические для строительных работ

9.9.1

Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы, водопотребности, водопоглощения крупного заполнителя

9.10

Здания и сооружения

9.10.2

Определение теплоустойчивости ограждающих конструкций

9.10.3

Определение сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

9.10.6

Измерения освещенности

9.10.10

Измерения шума

9.10.14

Измерения вибрации зданий и сооружений

9.11

Материалы и изделия строительные

9.11.32

Испытания лакокрасочных материалов и покрытий

9.11.32.1

Определение адгезии

9.11.32.11

Определение толщины покрытия

9.12.

Дороги автомобильные

9.12.2

Испытания дорожно-строительных материалов

9.12.2.1

Песок природный и дробленый для дорожного строительства

9.12.2.1.2

Определение истинной плотности

9.12.3.4

Определение эксплуатационного состояния автомобильных дорог и улиц

9.12.3.4.2

Измерения упругого прогиба нежестких дорожных одежд автомобильных дорог общего пользования динамическим и статическим нагружениями

9.12.3.4.3

Измерения параметров освещения автомобильных дорог искусственными источниками света

 

Проведение рентгенофазового качественного и/или количественного анализа для нужд ООО «РУСЭНЕРГО» осуществляет лаборатория Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет».

«Фазовый, рентгенофазовый качественный и/или количественный анализ – идентификация различных кристаллических фаз и определение их относительных концентраций в смесях на основе анализа дифракционной картины, регистрируемой от исследуемых порошковых образцов.Прецизионное определение параметров элементарной ячейки известного вещества с целью обнаружения изоморфных примесей; индицирование рентгенограмм, определение параметров и возможной пространственной группы для новых соединений».

 

Вернуться к списку услуг