Разрушающие испытания материалов
ООО «РУСЭНЕРГО» выполняет работы по разрушающим испытаниям материалов (определение механических свойств и химического состава, климатические испытания, проведение металлографических исследований и т.п.)
К методам разрушающего контроля относятся испытания, в результате которых числовые значения физико-механических свойств получаются после разрушения образцов. По результатам таких испытаний можно судить о правильности подбора основных и сварочных материалов, выбранных технологиях и режимах сварки, осуществлять оценку квалификации сварщика.
Области аккредитации лаборатории разрушающих и других видов испытаний ООО «РУСЭНЕРГО»:
№ п/п |
Метод испытания |
1. |
Механические статические испытания: |
1.1. |
Прочности на растяжение |
1.1.1. |
При нормальной температуре |
1.1.2. |
При пониженной температуре |
1.1.3. |
При повышенной температуре |
1.1.5. |
Тонких листов |
1.1.6. |
Проволоки |
1.1.7. |
Труб |
1.1.8. |
Стали арматурной |
1.1.9. |
Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв |
1.1.10 |
Сварных соединений металлических материалов |
1.3. |
Прочности на сжатие |
1.4. |
Прочности на изгиб |
1.5. |
Прочности на кручение |
1.8. |
Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов |
2. |
Механические динамические испытания |
2.1. |
Ударной вязкости |
2.1.1. |
На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах |
2.2. |
Склонности к механическому старению методом ударного изгиба |
3. |
Методы измерения твердости |
3.1. |
По Бринеллю (вдавливанием шарика) |
3.2. |
На пределе текучести (вдавливанием шара) |
3.3. |
По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды) |
3.4. |
По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника) |
3.6. |
По Шору (методом упругого отскока бойка) |
3.7. |
Измерение методом ударного отпечатка |
3.8. |
Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников) |
4. |
Испытания на коррозионную стойкость: |
4.1. |
Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание |
4.2 |
Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования |
4.3. |
Метод ускоренных коррозионных испытаний |
4.4 |
Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии |
4.5. |
Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии |
4.6. |
Методы испытаний металлов, сплавов, покрытий на водородное охрупчивание и измерение пластичности |
5. |
Методы технологических испытаний |
5.1. |
Расплющивание и сплющивание |
5.2. |
Загиб |
6. |
Методы исследования структуры материалов |
6.1. |
Металлографические исследования |
6.1.1. |
Определение количества неметаллических включений |
6.1.2. |
Определение балла зерна |
6.1.3. |
Определение глубины обезуглероженного слоя |
6.1.4. |
Определение содержания ферритной фазы |
6.1.7. |
Макроскопический и микроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений |
7. |
Методы определения содержания элементов |
7.1. |
Спектральный анализ |
7.1.1. |
Рентгенофлюоресцентный анализ |
7.2. |
Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов |
Проведение рентгенофазового качественного и/или количественного анализа для нужд ООО «РУСЭНЕРГО» осуществляет лаборатория Федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет».
«Фазовый, рентгенофазовый качественный и/или количественный анализ – идентификация различных кристаллических фаз и определение их относительных концентраций в смесях на основе анализа дифракционной картины, регистрируемой от исследуемых порошковых образцов.Прецизионное определение параметров элементарной ячейки известного вещества с целью обнаружения изоморфных примесей; индицирование рентгенограмм, определение параметров и возможной пространственной группы для новых соединений».